염색가공에 관해서

그럼, 염색가공 (Dyeing & Finishing)이란 뭐냐?

  纖布(섬포)에서 제직된 생지(Grey)순수한 섬유이외의 불순물을 제거하고 원하는 색상을 전면 또는 부분적으로 부여함으로서 미적감각을 높이며 여러가지 물성,기능 및 촉감등을 살려서 사용목적에 부합되게 하는 일이 염색가공이며 이는 크게 3부분으로 나뉜다.

A. 준비공정

B.염색,날염,표백(형광)

C.가공

 

1. 공정도 

준비공정 (전처리)

모      소 호      발 정      련 표      백 머서라이징

↓

열고정

↙↓↘

염색

염 료 부 착 발색 및 고착 환 원 세 정

날염

인        날 발색 및 고착 세        정

표백 (형광)

부   착 발   색 수   세

↓

가공

부       착 고       착 수       세 산포라이즈

(캘린다링) 편 면 부 착 열  고  착 캘 린 다 링

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수지가공 발수가공 난연가공 위생가공 대전방지가공 친스가공

일반방수가공 투습Coating Down Proof oil Coating

2. 공정해설

 (1) 준비공정  Pre-treatment

     1)모소 Singeing

 섬물표면에 돌출된 잔털을 태워줌으로서 평골성과광택을 부여함으로서 외관품위를 향상시키고 염색성을 향상시킨다. 열원은 주로 L.P.GAS(부탄가스)를 사용하며 심하면 강도를 다운시킬수 있다.기모품의 경우나 볼륨을 요하는 소프트 터치에는 생략한다.

     2).호발  Desizing

 제직공정중 經系糊付時(경계호부시) 사용한 호제(전분 PVA,ACRYL,Wax등)를 제거하여 염료와 가공약제의 침투성을 증진시키고 촉감을 부드럽게 한다. 불완전할때 염색반 발생 및 터치를 손상시키며 대표적인 호발제로는 과산화 호발제와 효소 호발제가 있다.

     3).정련 Scouring

 천연섬유의 성장과정중 내포되어 있는 불순물(1차 불순물)과 방사,방적,제섬 등의 공정중 부여되는 불순물(2차 불순물)을 제거하여 침투성과 염색성을 향상시키는 공정으로 특별한 경우를 제외하고는 공정합리화를 위해 호발공정과 동시에 사용한다. 정련약제로는 가성소다와 정련활성제가 있다.

     4).표백  Bleaching

 섬유(특히 천연섬유) 중에 내포된 색소를 탈색 염색하여 백도를 증진시키는 공정으로 형광표백과는 본질적으로 구분된다.

대표적인 표백제로는 과산화수소와 아연산소다가 많이 쓰인다.

     5.머서화 가공  Mercerizing (silket)

 錦纖維(금섬유:비단)의 특성을 응용한 가공으로 錦을 장력하에서 고도의 NaOH(20~30%)로처리하면 다음과 같은 효과를 얻을수 있다

ㄱ.염료,약품의 흡수성 향상

ㄴ.광택 증진

ㄷ. Dimension Stability(치수안정)---폭고정,방축성 부여

ㄹ. 앞선 공정 주름제거

ㅁ. 강도증가

**위 준비공정들의 성공을 좌우하는 것은 약품의 농도,처리시간,처리온도에 있다.

     6).열고정 Heat Set

 합성섬유에 유효한 공정으로 180~220도의 고온하에서 폭출(폭방향으로 장력을 가함)을 해주면 다음과 같은 효과를 얻는다.

ㄱ. 앞선 공정중 발생된 주름 제거

ㄴ. 폭조절 및 고정

ㄷ. Dimension Stability 부여

ㄹ. PILLING성 방지

 

 (2)염색 Dyeing

     1)염료 부착 건조 Pad-Drying

 시험실 color matching9포함)처방에 의해 조액된 염액을 포에 균일하게 부착시킨 후 완만한 건조를 행해주는 공정.Mangle pick-up불균일과 건조할때 Migration발생등으로 이색현상을 야기시킴으로 여러가지 기술과 관리를 요하는 공정이다.

     2)발색 및 고착 Thermosol

 염료를 부착시켜 건조한 것을 고온하에서 일정시간 처리함으로서 염료를 섬유에 반은시켜서 발색 및 고착을 해주는 공정이다.

3)환원 및 세정  Pad-steaming soaping

사용 염료의 종류에 따라 처리 목적이 다르다.(Vat염료와 분산염료,반응성 염료에 대한 경우가 있으나 여기서는 생략함. 글쓰기가 넘 힘들어서.ㅋㅋ)

 

(3)날염 Printing

     1)인날Printing

 견본 무늬대로 조각된 롤러나 스크린을 통하여 날염호를 매개체로 염료나 유료를 전처리가 끝난 섬유물에 인날하는 공정으로 Printing방법에 따라 분류된다.

     2)발색 및 고착  Steaming or Thermosol

     3)수세  Washing

 미염착 및 미고착된 염료나 Pigment를 제거하기 위한 공정이다.

 

  (4)형광표백 Optical Bleaching

 염색과 마찬가지로 형광염료를 Pad-dRYING한 후 발색을 끝내고 다음 수지로 진행시키는 것이 원칙이나 공정합리화를 위해 특수한 경우를 제외하고는 수지공정에서 동시에 형광표백을 대부분하며 이때 수지기의 약제들과의 병용성에 주의를 해야한다.

 

 (5)가공 Finishing

 염색,날염이 완료된 제품을 사용목적에 따라 여러가지 적당한 수지 및 약제를 처리해 주거나 기계적 방법을 통하여 섬물의 물성을 변화시키고 특별기능을 부여하여 촉감을 조절하기 위한 공정으로,수지,약제를 응용한 화학적 처리가공과 기계적 방법을 응용한 물리적 처리가공으로 구분되며 각각 혼식 가공과 건식가공으로 불리기도 한다.

 

 

가공의 종류 및 가공별 특성, 원리는 다음에 기회가 있으면 설명하기로 하고 오늘은 이만 여기까지만 하기로 하겠습니다. 

 도움이 되셨나 모르겠군여.