①인조합성 섬유로 천연섬유중 silk(견)와 유사한 성질 및 외관을 가지도록 한 것 - 유사한 성질 및 외관을 위해 제직규격과 가공방법을 개발(감량 가공법)
②P.E 섬유는 NaOH 용액에서 용해되는 성질을 이용하여 원사 및 섬유표면을 일부 적당량을 녹여 가공하므로 부드러운 촉감을 얻는다.
③P.E 직물은 고압기에서 고압분산성 염료를 사용하고 있어 색상은흐리나 세탁견뢰도 좋음
④P.E 직물을 염색가공하는 기계는 모두 100℃ 이상에서 축소 및 염색가공이 이루어 지며 이 기계를 고압 기계라 함
2. 염색 작업 공정
생지 입고 → 엔드레스, 봉침 → Rotary washer → 탈수 → 해포 → 연폭 →Pre-setting → 감량 (액류기, C.D.R) → 염색준비(배색) → 염색 →SCUTCHER → 연폭 → Net Dryer → F.-Setting(가공) → Comfit → Selvedge makring → 검사 및 Rolling and bending → Endmarking → 포장 → 출고
3. 작업 공정 내용
a. 생지 입고 (반제품 입고)
제직된 원단을 품목별, order별, 원사 Lotquf, 제직공장별로 구분을 세분화 하는 것이 가장 좋은 방법이나, 이것이 불가능할 경우에는 제직공장별로 구분 입고하는 것이 좋다. 이것이 안될 경우에는 축소 조건에서 일괄적인 작업1회에 1500∼4000 yd 까지 투입하는 가운데 사고가 생길 우려가 많고 각 직물의 특성을 살리수 없기에 적재를 정확하게 구분하여야 한다.
⑴제품 구분
①가연물(후직물) : DTY 원사 주종 사용하여 제직 가공시 무감량 가공
(제품종류) T/P, POP/PLC, PONGEE, .....
②연사물 (감량물) : FY 및 DTY원사를 사용하여 경 위사에 연사를 하거나 경사 sizing, 위사 연사를 하여 제직 가공시 감량 가공
(제품종류) CHIRIMEN, CDC,T/FAILLE, D/GGT, M/GGT,....
⑵설계표 해독
①원사의 구분
FY(형태) 75D(굵기) / 36F(가닥수) SD(광택) LOT 1733(원료, 생산일자, 생산기계 LINE)
형태 : FY(FILAMENT yarn)
DTY or PTY
굵기 : D : 1g의 원사를 9000M로 늘였을때의 굵기를 1D 라 한다. (D; DENIER) = 길이기준 (9000M)
가닥수 : FILAMENT 가닥수
75D/36F : 36가닥이 모여서 75D의 굵기가 된다.
광택 : FULL DULL (FD) 광택 전무 BRIGHT(Br)광택 많다.
DULL 광택이 없다. TRIROBALL BRIGHT (TBR)광택이 아주 많다.
SEMI DULL(SD)보통
b. 엔드레스 (Endless)
⑴목적 : 균일한 가공축을 주기위하여 제직공장에서 입고된 로울 상태의 생지를 해포하면서 다시 둘레가 80”∼100"되게 로링하는 것을 말한다.
⑵ 주의사항 : 엔드레스시 양쪽변사의 굴곡이 없도록 감아야 축소가 균일하게 된다.
엔드레스기에 단말을 겉에 느슨한 상태에서 받게하면 시와가 발생하기 수우므로 조심하여야 한다.
c. 봉침
⑴ 목적 : 생지의 양쪽 변사를 집어줌으로써 Rotary washer 축소 공정에서 발생할수 있는 포의 엉클어짐을 방지하며, 균일한 축소가 이루어 지도록 하기위해 하는 작업이다.
⑵ 주의사항 : 수작업 봉침부분은 봉침간격 불균일이 생기기 쉬우므로 가공축이 많은 직물은 주의를 하여야 한다. 가공축이 많은 직물에 봉침횟수를 적게하면 고온에서 실이 끊어지기 쉬우므로 가능한 봉침횟수를 많이 하는 것이 좋다. 가공축이 많은 직물은 안단말과 바깥단말 부의를 봉침함으로써 단말시와 발생을 줄일수 있다.
d. 축소 및 정련 (RORARY WASHER)
⑴목적 : 설계표에 따른 가공의 전처리로써 1차적인 폭 밀도를 조정하고, 정련함으로써 기름때등을 제거한다. 축소는 직물의 Touch(촉감)을 좋게하고 다양한 종류의 제품을 생산할수 있게 한다.
⑵주의사항 : 수위나 승온 공정이 불합리 할 경우 축소얼룩이나 축소시와가 많이 발생한다. Sizing 제품은 축소 및 정련에서 호제를 완전히 제거하지 않으면 감량공정에서 감량편차를 유발시키게 한다. Satin 직물은 조직의 특성상 냉각시와가 발생하기 쉬우므로 유의하여야 한다.
정련 축소(ROTYARY WASHER) : 고온, 고압 또는 상압으로 밀폐된 용기내에서 정회전, 역회전을 반복 하면서 정련,요구하는 축을 표면효과기준으로 작업
⑶RELAXER(정련)
yoryu, Back satin과 같은 직물은 직물의 특성상 Rapid에서 축소가 이루어 진다. 그 전처리 과정으로 생지에 부착된 부순물을 제거햐여 주는 공정이다(일부 직물은 축소까지 한다.)
e. 탈수
축소 정련시 원단에 함유된 수분을 제거하는 공정으로 원심력에 의한 탈수와 진공원리에 의한 탈수 있는데 이때 수분 함량을 균일화하여 열편차에 의한 감량편차, 염색 편차를 방지하는데 있다. 그리고 수분함량을 최소화하여 Pre-Setting 작업시 연료의 손실을 줄인다.
f. 해포 및 연폭
탈수가 끝난 원단의 봉침실을 제거한 다음 Pre-Setting을 할수있게 폭을 이여주는 작업이다. 이때 원단을 일직선으로 연결해야만 사행도를 줄일수 있다.
g. Pre-Setting 공정 (TENER)
⑴목적 : 섬유의 물성을 열로서 고정, 고착시키는 공정이다. 직물의 폭, 필장을 결정짓는 단계로서 염색 공정시 수축이 일어나지 않게 하고 균일한 염색이 되게 하며 또한 완제품이 되어서는 수축이 일어나지 않도록 약 185℃∼210℃의 고온에서 열처리를 행한다.
⑵주의사항 : 원단에 열을 균일하게 해야함.
자행도 호행도 유의
핀 빠짐에 유의
전공정인 축소 정련시의 이상 유무 확인
h. 감량 공정
가성소오다(NaOH) 용액으로 섬유표면을 요구하는 중량, 촉감에 따라 일정 비율로 녹이는 것이다 (연속 감량기, 액류 감량기)
원단의 Touch를 부드럽게 하기위한 공정이다.
액류 감량기에서 하는감량은 Touch는 좋으나 감량 편차가 발생하기 쉽고, C.D.R은 감량편차는 잘없으나 장력이 주어진 상태에서 감량하기 때문에 Touch가 안좋다(soft한 감이 약하다)
감량 공정에서는 무엇보다 감량 OVER 발생에 유의하여야 한다.
i. 수세공정
감량작업시 직물에 부착된 NaOH 및 찌꺼기등을 제거햐여 염색얼룩과 기타 염색공정에 도움을 주는 공정이다.
j.배색 : 염색 COLOR 수량에 따라 적당량으로 원단량을 갈라주는 것이다.
k. 염색 공정
⑴목적 : 직물에 Color를 염착하는 공정으로써 염료 및 부재료의 투입량은 원단중량기준이며 실험실에서 실험된 결과에 의햐여 투입하고 있다.
⑵주의사항 조속이 빠를수록 염색얼룩이 적게 발생하나 Satin과 같은 조직은 조속을 빨리할 경우 미짐 현상이 발생하기 때문에 적절한 조속 조정이 요구됨
염색의 수세가 불충분하면 흰 얼룩이 발생한다.
Satin 조직은 피염물을 꺼낼 때 냉각시와가 발생하기 쉬우므로 작업에 유의해야 한다.
염색 : Rapid 고온 (130도 정도) 고압(2∼3kg/㎠)
염색 해포: 염색후 가닥 갈라 주는 것
l. SCUTCHER 공정
염색후 꼬인 원단이나 탈수공정에서 꼬여져 있는 원단을 풀어주는 공정으로 이것은 다음에 행해지는 가공 Tenter 작업을 용이하게 하기 위해서이다.
연폭공정 : 염색, Scutcher, 등으로 절단된 부분을 미싱 연폭하는 공정이다. 사행도에 유의해야 하며 직선 미싱을 해야한다.
m. NET DRYER
염색작업된 원단의 물의 함량을 최소한 줄이므로써 Tenter의 속도 및 온도를 절감하기 위한 공정이다. 가공의 효률을 높일수 있다. →Soft한 Touch의 원단을 생산할수 있음.
원단의 종류에 따라 적정온도와 속도로 작업을 하여야 한다.
n, 가공 공정 (FINAL SETTING)
수지를 첨가하여 Touch가 부드럽고 사행도가 맞도록 원단을 건조하는 공정이다.
온도는 Pre-Setting 온도보다 약간 낮은 150℃∼170℃선에서 이루어진다.
나염 전처리 원단의 경우는 수지가공을 하지 않는다.
COMFIT : 가공에서 Touch가 나쁜 원단을 고온(100℃∼)에서 고무판으로 압력을 가해 Touch를 개선하는 공정이다.
SELVEDGE MARKING : 원단의 변사부분에 일정간격으로 금박 전사.
o. 검사공정
마지막 가공된 원단을 50y, 25y 기준으로 벌점을 정하여 기준치 이하일 경우 합격으로 하고 이상이면 불합격으로 한다.
BENDING : LABEL, BEND 부착, TAG 부착
LABEL BEND - DH 고유 상표 부착
BUYER 요구에 따라 부착
TAG : ORDER NO, COLOR, LOT, 마수등 기타사항 기재
ENDMARKING :원단 ROLL의 끝부분에 금박전사지로 표기
SELVEDGE E/MARK : DH 고유 표기
BUYER 요구에 따라표기(제품명, 상표, 수량, 생산자, 생산국..)
p. 출고 : ORDER 별, 차량별, 부두별로 출고
포더 염색시 쇠구슬 사용하는 이유
① 얼룩 방지 (염색을 고르게 하기위해)
② 염료의 염착을 용이
③ 시료를 두들겨 골고루 펴지게 하여 염색을 용이하게 돕는다.
■ poly와 Nylon 구별법
1. 물 100㏄ + 빙초산 원액 100㏄ × 130℃ (용해에 의한 방법. 정색반응의한방법)
2. 불에 태워본다. (연소에 의한 감별)
3. 현미경 측면, 단면 관찰
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